原型：將石膏依設計稿在最短時間內刮出模型

製模：原型倒入石膏，凝固後取出冷卻完成製模

注漿：將泥漿注入石膏模型，藉由石膏溪水的特性，將表層吸水成為土模，再將多餘的泥水倒掉。

脫模：撥開石膏模取出土坯。

整修：修飾土坯的分模線、邊緣等，並用海棉擦拭修飾表面。

乾燥：入窯前需完全乾燥，否則燒製時水氣會膨脹讓胚體炸裂。

素燒：使坯體更堅固不坍塌，避免針孔，且更容易上釉。

出窯素檢：使用藥水塗在容易龜裂出檢察成品是否完好。

上釉：依照設計稿，以手繪、浸釉和噴釉的方式將釉料均勻施與表面。

釉燒：以高溫1280度燒製，讓釉料結晶化，並確保重金屬不會殘留。

貼花：將圖案貼在指定的位置，小心用刮刀刮除氣泡。若空氣未刮乾淨，燒製時圖案會有缺口。

烤花：800度烤過，將花紙圖案烙印在表面。

底部打磨：底部打磨過可避免刮桌子。