原型:將石膏依設計稿在最短時間內刮出模型
製模:原型倒入石膏,凝固後取出冷卻完成製模
注漿:將泥漿注入石膏模型,藉由石膏溪水的特性,將表層吸水成為土模,再將多餘的泥水倒掉。
脫模:撥開石膏模取出土坯。
整修:修飾土坯的分模線、邊緣等,並用海棉擦拭修飾表面。
乾燥:入窯前需完全乾燥,否則燒製時水氣會膨脹讓胚體炸裂。
素燒:使坯體更堅固不坍塌,避免針孔,且更容易上釉。
出窯素檢:使用藥水塗在容易龜裂出檢察成品是否完好。
上釉:依照設計稿,以手繪、浸釉和噴釉的方式將釉料均勻施與表面。
釉燒:以高溫1280度燒製,讓釉料結晶化,並確保重金屬不會殘留。
貼花:將圖案貼在指定的位置,小心用刮刀刮除氣泡。若空氣未刮乾淨,燒製時圖案會有缺口。
烤花:800度烤過,將花紙圖案烙印在表面。
底部打磨:底部打磨過可避免刮桌子。